Nuestras soluciones permiten ahorrar energía, reducir emisiones y crear mejores edificios. Pero para minimizar nuestro impacto ambiental, examinamos minuciosamente todos los aspectos de nuestros productos, desde las soluciones que creamos hasta los envases que utilizamos.
Nuestros embalajes son 100% reciclables y más sostenibles que nunca. Nos comprometemos a encontrar nuevas formas de reducir, reutilizar y reciclar los materiales que utilizamos.
Nuestra estrategia de sostenibilidad "For a Better World" nos compromete a reducir nuestros embalajes de plástico virgen en más del 25% para 2025.
En Europa, hemos reducido la cantidad de tinta utilizada en nuestros paquetes al 18% y limitado el uso de colores a un máximo de dos. Además, estamos disminuyendo el uso de plástico virgen, reemplazándolo con resina posconsumo (PCR) sin comprometer la eficiencia.
Actualmente, el 25% de nuestras plantas han introducido el 30% de PCR, y planeamos una transición completa para principios de 2024. Utilizamos tecnología de compresión para transportar la máxima cantidad de paquetes en la mínima cantidad de viajes, reduciendo el combustible y las emisiones de carbono del transporte. También estamos trabajando para equilibrar la reducción del grosor del plástico con la resistencia necesaria para la manipulación y almacenamiento seguro de los productos.
Un componente clave de nuestra estrategia de sostenibilidad es la recolección del 35% de los palets de madera usados para nuestra lana mineral de vidrio, clasificarlos, repararlos y reutilizarlos. La reutilización mejora la gestión de recursos. En Europa, se utilizan 25 millones de metros cúbicos de madera para embalajes y palets, y un metro cúbico de madera puede reparar 150 palets reciclados. En varios países, hemos logrado significativos avances en la recolección y reutilización de palets, ahorrando toneladas de madera anualmente.
El compromiso de Knauf Insulation con el reciclaje es fundamental en nuestra ambición de economía circular. Nuestros envases de plástico son 100% reciclables, y nos hemos comprometido a recuperar entre el 25% y el 50% de nuestras películas plásticas de los clientes para reciclarlas de aquí a 2025. Estamos reduciendo el uso de plástico virgen en más de un 25% y aumentando la cantidad de plástico reciclado en nuestros envases del 15% al 30%. En el Reino Unido, utilizamos envases con un mínimo del 30% de contenido reciclado, reduciendo la huella de carbono del embalaje en un 25%. Nuestras iniciativas contribuyen a la ambición general de ofrecer una economía circular y reducir a cero los residuos que van a los vertederos. En Bélgica, una nueva instalación de reciclaje de lana mineral convertirá los desechos en materia prima para fabricar nueva lana mineral, y utilizamos más material reciclado externo en nuestra producción.
La industria de la construcción consume la mitad de todos los recursos nuevos y genera más de un tercio de los residuos de la UE. Knauf Insulation se enfoca en optimizar el uso de recursos mediante la reducción, reutilización y reciclaje. En una economía circular, el valor de los productos y materiales se mantiene durante el mayor tiempo posible, minimizando residuos y conservando recursos.
Utilizamos madera sostenible de bosques certificados, reducimos el peso de nuestros palets para ahorrar árboles, y trabajamos con proveedores para obtener materiales de alta calidad de fuentes sostenibles. Nuestra lana de vidrio mineral se compone hasta en un 80% de vidrio reciclado.
En el Reino Unido, una nueva fábrica recicla anualmente 350 millones de botellas, ahorrando más de 600,000 kilómetros en transporte. En Eslovaquia, una cuarta parte de las materias primas utilizadas son escoria de acería reciclada.
Hemos reducido el consumo de energía y las emisiones de CO2 en más del 20% desde 2010. Desde 2014, hemos reducido los residuos de consumo en un 27% usando películas más delgadas y hemos disminuido los residuos enviados al vertedero en un 64.9%. Aplicamos normas de gestión internacional en nuestros centros de producción, incluyendo ISO 9001, ISO 14001, ISO 50001 y OHSAS.
Reutilizamos materiales secundarios en nuestras fábricas de lana de vidrio mineral para producir placas de techo y otros productos. Apoyamos proyectos que reutilizan recortes de aislamiento, y hemos desarrollado sistemas innovadores como el ECO-SANDWICH en Croacia, que emplea nuestra lana mineral y residuos de demolición reciclados.
Reducimos las distancias de transporte y aumentamos la capacidad de almacenamiento para minimizar las entregas. En la República Checa, hemos pasado del transporte por carretera al ferrocarril, ahorrando 424 toneladas equivalentes de CO2 en los primeros 15 meses.