炭素排出量の削減と製造効率の向上を目指し、製造工程を継続的に最適化しています。
長年にわたるサステナビリティ・リーダーとして、当社の製造工場は最先端の技術と設備を備えており、アジア太平洋地域で最も効率的で持続可能な断熱材製造工場の 1 つとなっています。
独自の配合により、最大80%のリサイクルガラスや豊富に存在する天然資源（砂など）を組み合わせて製造しています。 また、オーストラリア・タウンズビルにはガラスリサイクル施設を運営しており、高性能な製品に再生可能な原材料を供給しています。 ホルムアルデヒドや難燃剤といった有害化学物質を不使用。
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アジア太平洋地域の製造工場では、ドイツの先進技術を採用し、製造効率を高め、炭素排出量を削減しています。使用する電力はすべて再生可能エネルギーから供給されるため、より少ないエネルギーでより多くの断熱材を生産できます。さらに、最先端の溶融炉を活用することで、利用できるリサイクルガラスの幅が広がり、廃棄物削減と資源の柔軟な活用が可能です。
クナウフ・インシュレーションのグラスウール製品は、急速に再生可能な資源から作られた持続可能なバインダー ECOSE® テクノロジーを使用して製造されています。当社の ECOSE® バインダーは、従来のバインダーよりもアップフロントカーボン（建築物の建設段階で発生する CO2排出量 ）の排出量が最大 70% 低く、断熱製品全体の製造時の炭素排出量を削減します。また、当社の TwinTech® 成型技術により、倍の厚さの製品を製造でき、変化する建築基準へ対応しながらコストを削減できます。
当社では、断熱材の端材や切れ端を再利用することで、廃棄物を最小限に抑え、資源効率を高めています。また、当社は水資源の保全にも取り組んでおり、アジア太平洋地域の製造施設では施設内の洗浄用水として雨水を収集し、外部の水資源の使用量を大幅に削減しています。
クナウフ・インシュレーションのグラスウール製品は、100% 再生可能なブラスチック梱包を採用しており、最初から最後までリサイクル可能な製品への取り組みをさらに強化しています。当社の高度な圧縮梱包技術により、梱包後の断熱材の体積が最大 90% 削減され、トラック 1 台あたりの輸送量を増やすことができます。これにより、当社およびお客様、さらにサプライチェーン全体において輸送に伴う排出量の削減が可能です。また、陸上輸送よりも炭素排出量が少ない海上輸送を活用し、最寄りの港へ戦略的に配送することで、陸上輸送を削減しています。
