Nos emballages

Réduction de l'encre

Sur nos marchés européens, nous avons réduit la quantité d'encre utilisée sur nos emballages à 18 % et nous avons limité l'utilisation des couleurs à deux maximum.

Réduction du plastique vierge

Nous nous sommes engagés à réduire l'utilisation de plastique vierge de plus de 25 % d'ici à 2025.
Nous réduisons la quantité de plastique vierge et la remplaçons par de la résine post-consommation (PCR) sans compromettre l'efficacité de la manutention, du stockage et du transport.
Actuellement, 25 % de nos usines ont introduit 30 % de PCR, et d'autres essais sont en cours en vue d'une transition complète d'ici le début de 2024.

Réduction de l'espace

Nous utilisons une technologie qui comprime nos produits afin d'assurer le transport d'un maximum de colis en un minimum de trajets.

C'est important, car la réduction du nombre de kilomètres parcourus par les camions, les trains ou les navires se traduit par des réductions significatives de la consommation de carburant et des émissions de carbone liées au transport. Cela permet à nos clients d'obtenir des charges de livraison plus importantes par mètre cube et de réduire les besoins de stockage.

Par exemple, notre technologie de compression permet de livrer 5 800 m2 de notre Mineral Plus de 50 mm dans un seul camion d'une capacité de 80 m3, alors que la même quantité de laine minérale de roche nécessiterait 3,6 voyages.

Nous visons à améliorer continuellement nos systèmes de compression et la résistance de nos emballages.

Réduction de l'epaisseur

L'amélioration continue de la technologie de compression des emballages et des niveaux optimaux d'épaisseur de nos emballages exige un équilibre délicat.

S'il est important d'utiliser moins de plastique, il est également essentiel que l'emballage soit suffisamment solide pour résister à la compression, aux intempéries, au transport, au stockage à long terme et à la manutention sur site.

Nos équipes de recherche et de développement s'efforcent d'établir les niveaux d'épaisseur idéaux pour fournir un service client exceptionnel et atteindre nos ambitions en matière de développement durable.

Par exemple, notre division Technical Solutions a réduit de 27 % la quantité de plastique qu'elle utilise en employant des films plus fins, sans compromettre la résistance de l'emballage.

L'importance de réutiliser

Au total, 25 millions de mètres cubes de bois sont utilisés chaque année en Europe pour les emballages de distribution et les palettes, et la durée de vie moyenne d'une palette en bois peut aller jusqu'à sept ans.

L'importance de la réutilisation comme moyen d'améliorer la gestion des ressources a été soulignée par l'Union européenne, qui a constaté qu'un mètre cube de bois est nécessaire pour fabriquer 22 palettes EUR - celles spécifiées par l'Association européenne des palettes - tandis qu'un mètre cube de bois peut être utilisé pour réparer 150 palettes EUR recyclées.

Réutiliser en action

Pour garantir la durée de vie maximale d'une palette, il faut s'engager à réparer les dommages lorsque c'est possible et à la réutiliser.

En France, par l'intermédiaire de notre partenaire, nous avons collecté 19 000 palettes depuis 2021, au Benelux et en Allemagne, environ 15 000 palettes ont été collectées et réutilisées.

En Turquie, notre site d'Eskisehir réutilise plus de 6200 palettes, ce qui permet d'économiser environ 87 tonnes de bois chaque année.

À Surdulica, en Serbie, 2 489 palettes ont été réparées en 2021, ce qui a permis d'économiser 91 427 mètres cubes de bois. En 2022, 13 300 palettes métalliques provenant du même endroit ont été collectées et réutilisées.

Nous menons d'autres essais dans différents pays afin d'intensifier nos efforts.

Recyclage des emballages des clients

Recyclage des emballages des clients Nos emballages en plastique sont recyclables à 100 %. Dans le cadre de notre stratégie de développement durable "For A Better World", nous nous sommes engagés à reprendre entre 25 et 50 % des films plastiques de nos clients pour les recycler d'ici à 2

Augmenter notre contenu recyclé

Notre stratégie 2025 engage également l'entreprise à réduire l'utilisation de plastique vierge de plus de 25 % et à augmenter la quantité de plastique recyclé (PCR) dans nos emballages de 15 % à 30 % dans la mesure du possible.

Au Royaume-Uni, nous avons déjà introduit des emballages qui utilisent un minimum de 30 % de matières recyclées ainsi qu'une technologie de compression de pointe.

L'utilisation de 30 % de plastique recyclé dans nos emballages permet de réduire l'empreinte carbone de l'emballage de 25 %.

Soutenir une économie circulaire

Nos initiatives visant à réduire, réutiliser et recycler les emballages contribuent à l'ambition globale de Knauf Insulation de mettre en place une économie circulaire et de réduire à zéro les déchets mis en décharge.

Nous avons obtenu des succès significatifs. Notre entreprise de laine de bois n'envoie aucun déchet à la décharge depuis 2022 et bon nombre de nos usines de laine minérale de roche ne produisent plus aucun déchet.

Mais atteindre le zéro déchet à l'échelle de l'entreprise est un parcours d'amélioration continue et nous explorons constamment de nouvelles façons de réduire les déchets.
Par exemple, nous avons construit une nouvelle installation de recyclage de laine minérale en Belgique qui convertira les déchets de nos usines et des sites de construction de nos clients en matières premières nécessaires à la fabrication de nouvelles laines minérales.

En outre, nous nous sommes engagés à utiliser davantage de matériaux recyclés externes dans nos lots et avons fixé des objectifs de plus de 25 % pour notre laine minérale de roche et de plus de 65 % pour notre laine minérale de verre.