Afin de répondre à des besoins toujours plus précis, Knauf Insulation met un point d'honneur à l'amélioration continue, l'un des trois piliers interne à notre entreprise. Pour cela, les usines mettent principalement l'accent sur 4 facteurs de performance :
Depuis son inauguration en 2010 cette usine créée des produits de laine de verre en panneaux et rouleaux, mais également en laine à souffler.
Knauf Insulation a lancé un vaste programme d'amélioration pour enrichir et modifier l'outil de production de l’usine créée en 1979. L'usine devient alors en 2012, la plus importante unité de production de laine de verre d’Europe.
En 2022, Knauf Insulation a ouvert une unité de recyclage de laine de verre qui représente un investissement de 15 millions d'euros. Environ 85 000 tonnes de déchets de laine de verre sont produites chaque année en France, qu’ils proviennent de sites de construction ou de déconstruction.
Plutôt que de les mettre en décharge ou de les incinérer, l'unité reprend ces déchets et les transforme en nouvelle laine de verre. RESULATION recyclera également les chutes de production du site à Visé.
Knauf Insulation est aujourd'hui la seule société qui détient les 4 certifications ISO pour toutes ses usines : ISO 9001 (Management de la qualité), ISO 14001 (Management environnemental), ISO 50001 (Management de l'énergie) et OHSAS 18001 (Management de la Santé et de la Sécurité du travail). Ces certificats attestent que la société assume pleinement toutes ses responsabilités envers l'environnement et les populations installées à proximité des sites.
Comme dit précédemment nous nous engageons dans un processus d'amélioration continue de tous ses sites de production et notamment en veillant à produire de façon toujours plus responsable. Dans un souci du respect de l'environnement, nous avons mis en place plusieurs dispositifs.
Pour son usine de Lannemezan 8 760 m2 de membranes photovoltaïques ont été installées et 5 900 panneaux photovoltaïques pour l'usine de Visé. Au-delà des différents aménagements dans les usines, nous nous sommes engagés dans un processus de fabrication responsable et durable.
La reconstruction d’une des lignes de production (mise en place d’un nouveau four, d’assiettes de fibérisation...), selon les nouvelles normes environnementales et techniques, a permis d’augmenter la quantité de matières recyclées dans le processus de fabrication - la part du verre recyclé peut atteindre 80 % tout en réduisant la consommation d’énergie, les déchets et les émissions de CO2.
Pour aller encore plus loin dans son engagement nous avons lancé notre stratégie de développement durable For A Better World. Elle se concentre sur 4 objectifs clefs : L’Humain avant tout, Objectif zéro carbone, Réaliser une économie circulaire, Créer des bâtiments plus durables.