La laine de bois est constituée de fibres longues et épaisses de sapin ou d’épicéa, minéralisées et enrobées de ciment. De plus, les panneaux de laine de bois existent sous deux formes :
Quelles que soient l’application et la composition des panneaux, la laine de bois sera toujours en face visible. La laine de bois a une signature esthétique unique et recherchée, tant par sa couleur naturelle bois, que par le motif naturel des fibres entrelacées (enchevêtrées), cela même quand ces dernières sont peintes.
La fibre de bois sert exclusivement d’isolant en planchers, murs et toitures. C’est un constituant du bâti qui ne sera pas visible une fois la construction achevée. Constituée de fibres fines et courtes, elle forme des panneaux souples et d’aspect « laineux ». Les panneaux de laine de bois, eux, sont rigides, destinés à rester apparents et peuvent aussi être isolants.
En second œuvre, la laine de bois est utilisée sous forme de dalles ou de panneaux pour créer des habillages de murs et plafonds esthétiques et acoustiques. En gros œuvre, elle est souvent associée à un isolant et est utilisée en isolation de sous-face de dalles. En plafond dans les parkings sous-terrain par exemple.
La constitution caverneuse de la laine de bois lui confère des propriétés d’absorption acoustique parmi les plus performantes du marché. L’enchevêtrement naturel et la qualité des fibres permettent de maîtriser au mieux l’absorption des ondes sonores dans les bâtiments. L’adjonction de couches d’isolants (PSE élastifié, laine de roche) au panneau brut peut encore accroitre la performance acoustique du système.
Suivant la composition des couches les constituant, les panneaux ont un classement de réaction au feu variable : ils peuvent être Euroclasse E, mais aussi B-s1, d0 ou encore A2-s1, d0 ce qui leur confère un caractère ininflammable, et la possibilité d’être posés dans des locaux techniques à risques.
Le ciment et le bois sont très stables dans le temps et ne s’effritent pas. De plus l’enrobage de ciment des fibres les rend inattaquables par les termites (vérifié par le rapport d’essai CTBA PC66/053/01Z/1).
Au contact de l’eau, la laine de bois ne se déforme pas et retrouve toutes ses propriétés après séchage des panneaux (ex : fuites de chantiers). La minéralisation des fibres protège le bois de l’humidité ambiante. Le retour d’expérience sur ce type de panneaux posés dans des atmosphères humides démontre leur très bon comportement (ex. piscines, espaces ouverts sur l’extérieur…).
La laine de bois, méconnue mais naturellement performante.
Les atouts de la laine de bois :
Knauf propose l’offre la plus large de produits à base de laine de bois du marché français :
Ces panneaux de laine de bois sont produits par l’usine KNAUF FIBRE, implantée à La Côte en Haute-Saône (70) depuis 1925. Elle y emploie une centaine de personnes. Elle est l’unique usine de laine de bois en France. Les bois utilisés, épicéa et sapin, sont issus d’exploitations locales. L’usine KNAUF FIBRE est certifiée « chaîne de contrôle PEFC ».
Les solutions* laine de bois Organic et Knauf Fibra® sont labellisées « Produit Biosourcé, filière française ».
*Produits concernés : Organic, Organic Authentic, Organic Mineral (ép. jusqu’à 100 mm), Fibralith, Fibra Ultra (ép. jusqu’à 150 mm), Fibra Ultra+ (ép. jusqu’à 225 mm), Fibrastyroc+ Phonik (ép. jusqu’à 180 mm)
Que de chemin parcouru depuis l’intégration de Knauf Fibre dans le Groupe Knauf !
Directeur du site de Knauf Fibre
Knauf: Pourriez-vous nous retracer l’histoire de Knauf Fibre ?Francis Krick: En 1984, Knauf Fibre intègre le Groupe Knauf suite à l’acquisition de la société Rhinolith basée à La Côte en Haute Saône (70). Un premier volume d’investissement est engagé entre 2006 et 2009 pour moderniser et accroître la capacité de production.Entre 2016 et 2017, un nouveau bâtiment administratif est construit, véritable showroom des produits laine de bois de Knauf.
Knauf: Quels produits sont fabriqués sur le site de Knauf Fibre ?
Francis Krick: Nous produisons 2 grandes familles de produits :
Knauf: Quels sont les atouts majeurs de ces produits ?
Francis Krick: Ces produits isolants répondent à 4 enjeux : l’isolation thermique, l’acoustique, la résistance au feu et la résistance mécanique. Les dalles Organic répondent également aux exigences des constructions HQE® , LEED et justifient du label Excell Zone Verte et de la meilleure classe d’émission française pour l’air intérieur « A+ ».