De groei van prefab en Knaufs rol in deze veranderende bouwsector
Interview met Maxim Sprong, Commercieel Technisch Adviseur Prefab Industrie bij Knauf
Sinds 2021 is Maxim Sprong actief als Commercieel Technisch Adviseur voor de prefab-industrie bij Knauf – een rol die, net als de sector zelf, in korte tijd enorm is gegroeid. In vijf jaar tijd verdubbelde het aandeel prefab-woningen in Nederland van 10% naar 20%, en de huidige verwachting is dat dit in 2030 50% zal zijn. Wij spraken Maxim over deze groei, de rol van Knauf en de kansen die prefab biedt voor de bouwsector.
Knauf wilde niet alleen volgen, maar ook bijdragen. Uit het onderzoek bleek dat veel prefab-bouwers worstelden met vocht- en schimmelproblemen. Daarop liet Knauf de Diamond Board X onafhankelijk testen op schimmelbestendigheid. De resultaten waren overtuigend: de plaat behaalde een score van klasse 8 op een schaal van 1 tot 10, is geïmpregneerd en voldoet aan de H2-classificatie. Daarmee bood Knauf een oplossing voor een hardnekkig probleem in de bouw.
“Met de Diamond Board X konden we een product bieden dat perfect aansluit bij de prefab-industrie,” vertelt Maxim. “Samen met onze fabriek in Iphofen hebben we het product verder doorontwikkeld tot een plaat die technisch sterk is én praktisch aansluit bij de wensen van de markt.”
Innovatie in actie: de kracht van de Diamond Board X
Vocht is een van de grootste uitdagingen binnen de bouw. Dankzij de unieke eigenschappen van de Diamond Board X biedt Knauf hier een duurzame oplossing. De plaat is niet alleen schimmelbestendig, maar heeft ook een verhoogde schrankweerstand – de X staat voor ‘extra constructief’. Daardoor is de plaat geschikt voor dragende gevelelementen en binnenwanden opgebouwd met houten staanders of LWS. Knauf levert hiervoor een constructierapport dat constructeurs direct kunnen gebruiken.
Maar de innovatie gaat verder dan alleen sterkte en duurzaamheid. De kantafwerking van de Diamond Board X maakt de plaat extra aantrekkelijk voor prefab-fabrieken. Naast de bekende afgeschuinde AK-langkant is er ook een VK-langkantuitvoering (volle kanten), die keuze biedt uit drie voegmethodes: de Open-voegmethode, Nul-voeg en Lijm-methode. Vooral die laatste biedt voordeel voor modulaire bouwers, omdat ze hiermee sneller kunnen afwerken, minder materiaal gebruiken en geen wapeningsband nodig hebben.
“Wij kijken continu hoe we processen slimmer kunnen maken,” zegt Maxim. “De Lijm-methode is daar een mooi voorbeeld van: sneller, schoner en efficiënter.”
Van theorie naar praktijk: prefab op grote schaal
Hoe dat er in de praktijk uitziet? Een sprekend voorbeeld is project Bestsellers in Lelystad – het grootste houtbouwproject van Europa met een oppervlakte van maar liefst 155.000 m². Binnen dit logistieke centrum wordt de Diamond Board X op grote schaal toegepast vanwege de uitstekende prestaties op het gebied van vocht- en schimmelbestendigheid.
Knauf leverde niet alleen het product, maar ook een uitgebreid projectadvies en technische begeleiding. “Wij weten precies wat we aan een product of systeem hebben – dat versoepelt het bouwproces enorm,” vertelt Maxim.
Het project bestaat uit drie delen: de Terminal (kantoorgebouw met houtachtige gevelbekleding), de Shuttle (verbinding tussen de gebouwen) en de Highbay (magazijn van 30-meter hoog). Voor elk onderdeel werd bewust gekozen voor een specifieke uitvoering van de Diamond Board X, afgestemd op de bouwkundige eisen. Het resultaat: een duurzaam en efficiënt bouwproces dat laat zien hoe innovatie en samenwerking hand in hand gaan.
Prefab als motor voor duurzame vooruitgang
De voordelen van prefab reiken verder dan snelheid en kwaliteit. “Prefab biedt ook maatschappelijke kansen,” zegt Maxim. “Het stelt ons in staat sneller woningen te bouwen en tegelijkertijd duurzamer te produceren.”
Ook in het productieproces denkt Knauf aan duurzaamheid. De gipsplaten worden in de fabriek op maat gezaagd, waardoor er minder restmateriaal ontstaat. Wat overblijft, wordt direct gerecycled. “Gips is oneindig recyclebaar – dat is een van de mooiste eigenschappen van dit materiaal,” benadrukt Maxim.
Daarnaast werkt Knauf samen met PreZero, dat reststukken van gipsplaten ophaalt en terugbrengt in het recyclingproces. Zo blijft het materiaal in de kringloop en ontstaat er geen verspilling. Een concreet voorbeeld van hoe circulariteit en innovatie elkaar versterken.
Meer maatwerk, minder verspilling: Perfect Control
De volgende stap in die ontwikkeling is Perfect Control – een nieuwe maatwerkservice van Knauf, speciaal ontwikkeld voor de prefab-industrie. Hiermee kunnen producenten gipskartonplaten op maat laten zagen of frezen, inclusief uitsparingen, volledig afgestemd op hun productielijn.
De platen worden vervolgens gesorteerd en gestapeld in montagevolgorde, wat zorgt voor overzicht, efficiëntie en een schone werkvloer. Perfect Control levert kortere doorlooptijden, minder faalkosten en lagere transport- en loonkosten op.
Door de digitale integratie van BIM-model tot productielijn en de pay-per-use aanpak krijgen producenten volledige controle over hun proces – met als resultaat hoogwaardige prefab-elementen, binnen planning en budget.
Bouwen aan de toekomst
De prefab-industrie is in korte tijd uitgegroeid tot een belangrijke pijler binnen de Nederlandse bouw. Knauf speelt daarin een toonaangevende rol – niet alleen als leverancier, maar als volwaardige kennis- en innovatiepartner. Met producten als de Diamond Board X en diensten als Perfect Control draagt Knauf bij aan een efficiëntere, duurzamere en toekomstbestendige bouwsector.
Prefab bouwt niet alleen sneller, maar ook slimmer – met minder verspilling en meer kwaliteit. Door te blijven innoveren en samen te werken met partners als PreZero, laat Knauf zien dat prefab méér is dan een bouwmethode: het is een visie op de toekomst van bouwen.
Meer weten?
Maxim Sprong
Sr. Commercieel Technisch Adviseur Prefabindustrie